石油精製工場や化学プラントなど、爆発のおそれのあるガスや蒸気あるいは粉塵が大気中に存在している、または存在するおそれがある場所において、爆発を誘引しないよう技術的な対策（防爆構造）をとることを防爆といい、その対策を講じた機器のことを防爆機器といいます。

『着火源』『可燃物（可燃性ガスなど）』『支燃性ガス（酸素など）』を「燃焼・爆発の三要素」と呼んでいます。 いずれか１つでも欠けると爆発は起こりません。

※着火源：火炎、静電気、衝撃、温度、火花、電磁波など
※可燃物：粉塵（固体）、蒸気（液体）、ガス（気体）など

電気機器の構築、設置および使用に対する、特別な予防措置を必要とするような量の爆発性雰囲気が

①存在する（恐れがある）場所
　⇒ 危険場所（防爆エリア）
②存在しない場所　　　　　　
　⇒ 非危険場所（非防爆エリア）

当社ガス検知器で採用している防爆構造は、以下の3種類です。

・本質安全防爆構造" i "：正常状態及び特定の故障状態において、電気回路に発生するアークまたは火花がガスまたは蒸気に点火する恐れがないよう設計された構造。火炎が発生しないよう使用する電気を制限している。仮定する故障が2つまでなら「ia」、1つなら「ib」。

・耐圧防爆構造"d"：機器内部に侵入した爆発性雰囲気の内部爆発に対して、損傷を受けることなく耐え、かつ、外部のガスまたは蒸気に点火しないように設計された構造。

・非点火防爆構造"n"：正常状態において、周囲の爆発性雰囲気に点火する恐れがないよう設計された構造。

特別危険場所（Zone 0）

爆発性雰囲気が、連続して存在するか、又は長時間存在する場所。
（例）①可燃性ガスの容器又は、タンクなどの内部
　　　②引火性液体の容器又は、タンクなどの液面上部の空間

第一類危険場所（Zone 1）

爆発性雰囲気が、正常状態で生成することがある場所。
（例）①通常の使用状態において、可燃性ガス・蒸気が放出する恐れがある所
　　　②点検・修理の際に、しばしば可燃性ガス・蒸気が漏えいする所
　　　③屋内又は通風・換気が妨げられる場所で、可燃性ガス・蒸気が滞留する開口部付近

第二類危険場所（Zone 2）

爆発性雰囲気が、正常状態で生成することなく、たとえ生成しても短時間しか存在しない場所。
（例）①容器又は設備が腐食、劣化などのために破損して、可燃性ガス・蒸気を漏出する可能性のある場所
　　　②誤操作によって可燃性ガス・蒸気を放出したり、異常反応などのために可燃性ガス・蒸気を漏出する可能性のある場所
　　　③第一種危険箇所の周辺又は1種場所に隣接する室内で、可燃性ガス・蒸気がまれに侵入する可能性

危険場所の各分類に適応する防爆構造の種類

表3 防爆電気機器の防爆等級と分類

※最小点火電流比はメタンの最小点火電流を基準として示されています。

【最大安全すきま】
最も火炎逸走しやすい混合ガスを用いて所定の試験容器の内部の混合ガスに発火したとき、耐圧防爆試験容器の接合部（奥行き25mm）を通って爆発の火炎が外部の混合ガスに伝播しなくなる接合部のすきまの最大値をいう。

【最小点火電流】
最も点火しやすい混合ガスを用いて火花点火試験を行ったこき、点火を生ずる誘導性回路又は抵抗性回路の電流の最小値をいう。

表4 温度等級と発火温度

【発火温度】
可燃性ガス蒸気と空気との混合ガスが所定の条件の下で加熱面に接合したとき、発火が起こる加熱面の最低温度をいう。

表5 EPLの説明